免蒸加气块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，免蒸加气块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
免蒸加气块可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥及发泡剂等，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，在经过养护后即形成多孔轻质的免蒸加气块制品。
免蒸加气块的发泡工艺有物理发泡和化学发泡，物理发泡是采用机械的动力装置，把水泥浆搅拌成泡沫状的。化学发泡使用双氧水在水泥浆中分解成氧气产生的泡沫。
传统工艺采用的是泡沫生产法也就是物理发泡原理，把发泡剂（植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白）用水稀释，经过制泡机制成泡沫备用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀（制浆）；把泡沫加入搅拌机二次搅拌（混泡），水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀（发泡）到设计体积，形成“泡沫混凝土”；停止搅拌、加泡，然后把浆料卸入池子里；用浇注机（挤压泵）和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱；经过6~20小时（季节影响）后，拆掉模箱围板和隔板，形成小块，原地养护1~2天后，小块可以搬走，继续码垛养护。
在以上半自动生产过程中，有很多弊端：
1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢；
2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀，时间长了泡沫都破损了；
3、泵送时泡沫破损剧烈，体积亏损严重，容重变高；
4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大；
5、脱模时间长，基本一天才能周转一次，占用模箱和场地，效率低下。
化学发泡原理同加气块一样，生产采用连续生产线，上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制；采用化学发泡，脱模快，模箱少、场地节约、人工省，
免蒸加气块化学发泡的优势：
1、上料方式：所有物料、水、发泡剂、小料均电脑计量，按顺序无间隙全自动上料，节省时间；
2、搅拌方式：立式搅拌，浆料分散均匀；
3、发泡方式：化学发泡，卸入模箱后化学反应产生气体，缓慢发泡到设计体积；
4、发泡材料：铝粉发泡，均匀稳定；
5、成型方式：每模生产1m3，切割成小块；
6、生产模式：环式自动生产线，PLC电脑编程控制，效率高；
7、切割方式：锯片硬法切割，能一次到底，受脱模时间限制很小，切割面美观整齐；
8、脱模方式：自动脱模机，脱模平稳，胚料完好，模箱可横移；
9、产量：模箱循环周转回线，可日产200m3，效率高，人工费低。
