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免蒸加气块物理发泡和化学发泡的区别

发布时间:2020-01-13 浏览
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免蒸加气块物理发泡和化学发泡的区别

    免蒸加气块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,免蒸加气块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。
    免蒸加气块可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥及发泡剂等,经搅拌后注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,在经过养护后即形成多孔轻质的免蒸加气块制品。
    免蒸加气块的发泡工艺有物理发泡和化学发泡,物理发泡是采用机械的动力装置,把水泥浆搅拌成泡沫状的。化学发泡使用双氧水在水泥浆中分解成氧气产生的泡沫。
    传统工艺采用的是泡沫生产法也就是物理发泡原理,把发泡剂(植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白)用水稀释,经过制泡机制成泡沫备用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀(制浆);把泡沫加入搅拌机二次搅拌(混泡),水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀(发泡)到设计体积,形成“泡沫混凝土”;停止搅拌、加泡,然后把浆料卸入池子里;用浇注机(挤压泵)和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱;经过6~20小时(季节影响)后,拆掉模箱围板和隔板,形成小块,原地养护1~2天后,小块可以搬走,继续码垛养护。
    在以上半自动生产过程中,有很多弊端:
    1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢;
    2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀,时间长了泡沫都破损了;
    3、泵送时泡沫破损剧烈,体积亏损严重,容重变高;
    4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大;
    5、脱模时间长,基本一天才能周转一次,占用模箱和场地,效率低下。
    化学发泡原理同加气块一样,生产采用连续生产线,上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制;采用化学发泡,脱模快,模箱少、场地节约、人工省,
    免蒸加气块化学发泡的优势:
    1、上料方式:所有物料、水、发泡剂、小料均电脑计量,按顺序无间隙全自动上料,节省时间;
    2、搅拌方式:立式搅拌,浆料分散均匀;
    3、发泡方式:化学发泡,卸入模箱后化学反应产生气体,缓慢发泡到设计体积;
    4、发泡材料:铝粉发泡,均匀稳定;
    5、成型方式:每模生产1m3,切割成小块;
    6、生产模式:环式自动生产线,PLC电脑编程控制,效率高;
    7、切割方式:锯片硬法切割,能一次到底,受脱模时间限制很小,切割面美观整齐;
    8、脱模方式:自动脱模机,脱模平稳,胚料完好,模箱可横移;
    9、产量:模箱循环周转回线,可日产200m3,效率高,人工费低。

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